스마트공장 성공사례

㈜연화엠텍 스마트공장 성공사례

회사명 ㈜연화엠텍
주소 경기도 안양시 만안구 전파로 4번길 36 (안양동 196-33)
대표이사 김종엽
설립일자 2003년 1월 6일
종업원수 45명
사업개요 무선통신기기 제조, LED 스탠드 제조, 프라스틱 사출
자본금 3억원
2016년 매출 62억(내수 : 45억, 수출 : 17억)
무전기 : 43억
플라스틱 사출 : 19억
(플라스틱 사출은 삼성전자 휴대폰 사업부 2차 밴더)
LED 스탠드 : 2013년 사업시작

스마트공장 도입효과

자재관리
개선전

기존에 4개의 구형 랙과
앵클에 자재를 구비하여
사용하고 전산없이 수시로 찾아 사용함.

  • 개선전

    사진(전)

  • 개선후

    자재요청서

개선후

신형랙으로 체계적으로 자재를 분류관리 할수 있고
랙을 기반으로 창고생성 및 자재등록으로
자재재고현황 및 위치를 바로 찾을수 있음.

  • 개선전2

    사진(후) [신형랙구축]

  • 개선후2

    자재관리

도·입·효·과

24개의 랙을 체계적으로 분류 및 라벨화 하여 선입선출의 기준으로 자재창고화 도입.
자재재고관리를 통하여 자재의 위치 및 재고량을 조절 및 선행 하여 생산업무에 많은 효과를 가져옴.

TUNE/검사
개선전

일일 생성공정 불량내역양식을 사용하여
불량내역을 서류철함.

  • 개선전3

    사진(전)

  • 개선후3

    생성공정불량내역서

개선후

실시간 품질 모니터링이 가능하고 일일 불량내역을 공정별로
품목별로 작업자별로 수시고 빅데이터를 조회 가능함.

  • 개선전4

    사진(후)[품질모니터링]

  • 개선후4

    불량내역(품목,공정,작업자)

도·입·효·과

일일 데이터를 데이터베이스 처리하여 주기별 불량요소를 조회하여
불량율 및 불량원인을 신속이 찾아 대처를 하여 품질향상 및 불량율감소로 원가 및 납기율 증가.

조립
개선전

생산 일일업무보고 양식으로 서면보고

  • 개선전5

    사진(전)생산일일보고서

개선후

실시간 생산모니터링 볼수 있고 생산이력을 쉽게 등록

  • 개선전6

    사진(후)[생산모니터링]

  • 개선후6

    생산이력현황

도·입·효·과

작업자별 생산이력 추적 가능
작업자별/공정별/품목별 생산 기록을 주기적으로 실시간 모니터링 가능하여 납기준수율을 높이고 제조리드타임을 단축

제품수리
개선전

펌웨어를 pc에서 1인이 관리함.

  • 개선전7

    사진(전) PC폴더관리

개선후

전산으로 기존 버전의 펌웨어를 등록 관리 하여
제품수리에 신속성 및 정규화 처리함.

  • 개선전8

    사진(후)[펌웨어관리]

도·입·효·과

수리 필요자재 전산관리로 보유 유무를 신속히 파악

라벨부착
개선전

구형 바코드 프린터와
해당 프린터에서 제공하는 프로그램으로
코드관리 없이 바코드생성 관리

  • 개선전9

    사진(전)[구형장비]

개선후

신형 바코드 장비도입 및 코드관리와
바코드프린터 관리를 구축

  • 개선전10

    사진(후)[신형장비]

  • 개선후10

    사진(후)[신형장비]

도·입·효·과

일반pc에서 폴더로 관리하던 제품바코드를 신형장비 도입과 바코드관리로 인하여
장기적인 업무의 체계화를 구축하여 안정적인 생산이 가능해짐

출하집계
개선전

전산없음. 수작업

  • 개선전11

    사진(전)[구형장비]

개선후

출하의 실시간 모니터링 및 출하관리를 통하여
출하지시서를 출력 처리함

  • 개선전12

    사진(후)[출하모니터링]

  • 개선후12

    출하관리

도·입·효·과

실시간 출하모니터링으로 출하현황을 한눈에 파악하고,
출하주기를 예측 조절

정량적 목표달성

No 분야 핵심지표(KPI) 단위 현재 목표 실적(or예상) 개선율 목표 달성률 가중치 비고
종합 달성도 Σ(각 항목 달성률*가중치) 24% 141% 1.0
1 P 제조리드
타임단축
H 24 19 19 21% 100% 0.2
2 Q 검사불량률
수리시간단축
PPM 5,000 4,000 3,500 30% 150% 0.4
3 C 제품원가 절감 % 65 62 60 8% 167% 0.2
4 D 수주납기
준수율 향상
% 90% 95% 97% 8% 140% 0.2

정성적 목표달성

  • 01

    생산에 필요한 정보를 단기적 장기적 축적하여 향후 자동화 개발환경 구축 정보를 축적.
  • 02

    Multi-Company 기업형태의 업무처리를 지원하는 정보 시스템
  • 03

    생산목표 투입목표를 설정하고 생산 작업자의 업무능률과 성취감 증가
  • 04

    협력부서와의 시스템적 협업실현 및 거래처정보 조회로 업무효율 향상
  • 05

    불량의 원인 및 부재료의 품질정보를 확인하여 손쉽게 불량원인 대응
  • 06

    불량률 원인 추적이 가능하여 시그마6 달성 가능성 향상
  • 07

    납기준수율을 높여 생산프로젝트 효율성 극대화를 통한 가치창출 실현

연화엠텍 스마트공장 추진소감

  • 01

    수출산업 중심 양적 투입 위주의 제조업 성장 방식에 한계를 느껴서 좀 더 나은 부가가치 증대를 위한 스마트공장을 진행하였는데, 실직 도입하는 과정에 수기로 작성되었던 불량률 내용이나 재고관리가 되지 않았던 부분을 일거에 해결 할 수 있어서 앞으로 기업성장에 많은 보탬이 되었습니다.
  • 02

    생산시스템을 최적화, 효율화해 생산성 향상에 도움이 되고 있으며, 생산비용 절감을 달성하기 위한 매뉴얼 사용법을 담당자에게 인지시켜 보다 빠르게 변하는 외부환경과 내부환경에 대처해 나갈 것입니다.
  • 03

    처음 스마트공장 하면 지멘스 와 BMW 등과 같은 최첨단 공장의 단계로만 생각해 구축 자체에 부담감이 있었는데, 이번 스마트공장 도입으로 인한 생각의 전환이 되었습니다. 우선적으로 우리 공장에서는 어느 부분이 관리가 되면 생산량이 극대화 될 수 있을까를 좀 더 심도 있게 고민하게 되었고, MES/POP의 시스템을 통한 작은 것부터 하나씩 개선시켜 나갈 수 있다는 믿음이 생겨 작은 부분부터 하나씩 스마트공장 도입수준을 높여 나갈 것이며, 그로 인한 회사 경쟁력을 높일 수 있도록 하겠습니다.
  • 04

    (주)명리 이유준 대표님과 김지태 전문위원님이 물심양면으로 스마트공장 구축을 지원하면서 작업공간 최적화/효율성 및 바코드를 통한 공정 별 데이터를 수집하여 데이터끼리 연계가 가능하게 만들어져 문제가 발생시 발 빠르게 대처 가능하여 생산성 향상이 기대됩니다.